Компанія Vector VS протягом багатьох років підтримує стабільну роботу одного з найпотужніших цементних виробництв країни. Наші фахівці реалізували масштабний інженерний проєкт, спрямований на створення сучасної, надійної системи електропостачання та підвищення енергоефективності підприємства.

Цементне виробництво характеризується значними енергетичними навантаженнями та потребує стабільного живлення критичних технологічних процесів, тому кожне рішення було побудоване з урахуванням реальних виробничих умов та перспектив подальшого розвитку.

Завдання проєкту

Забезпечення надійного електропостачання та оптимізація енергоспоживання одного з провідних цементних заводів України:

• стабільне живлення високонавантажених виробничих ліній;
• зниження витрат на електроенергію через впровадження компенсаційних систем;
• підвищення рівня безпеки та технологічної надійності;
• можливість масштабування інфраструктури для подальшого розвитку виробництва.

Реалізовані технічні рішення

1. Силові трансформатори

Vector VS щорічно бере участь у тендерах та забезпечує поставку силових трансформаторів для Івано-Франківськцементу. Встановлено обладнання потужністю 1000 кВА та 2500 кВА (Piosassco), яке забезпечує стабільну роботу всіх ключових виробничих процесів.

Багаторічна співпраця з підприємством підтверджує високу надійність обладнання в умовах інтенсивних навантажень цементного виробництва.

2. Шинні мости

Для забезпечення надійного підключення трансформаторів до розподільчої мережі підприємства поставлено шинні мости.

Обладнання гарантує безпечне та стабільне з'єднання трансформаторів з розподільчими пристроями, мінімізує втрати електроенергії на ділянках передачі та забезпечує довговічність електричних контактів у важких виробничих умовах.

3. Компенсація реактивної потужності середньої напруги

Спеціалісти Vector VS провели детальний енергоаудит підприємства з комплексними вимірюваннями споживання електроенергії. На основі отриманих даних розроблено професійні рекомендації щодо оптимізації енергоспоживання, адаптовані під особливості технологічних процесів цементного виробництва.

Впроваджено систему компенсації реактивної потужності на середню напругу на обладнанні Electronicon, яка:

• значно знизила реактивну складову споживання;
• покращила коефіцієнт потужності підприємства;
• скоротила витрати на електроенергію;
• зменшила навантаження на трансформатори та розподільчу мережу;
• підвищила стабільність роботи всього енергетичного комплексу.

Система була підібрана точно під фактичні робочі навантаження з урахуванням циклічності виробничих процесів, що дозволяє досягати максимального економічного ефекту.

4. Комплектуючі щитового обладнання

У межах проєкту поставлено повний комплекс компонентів для побудови надійної низьковольтної інфраструктури:

• мідні шини для головних розподільчих пристроїв;
• трансформатори струму для комерційного обліку та захисту;
• гнучкі шинні з'єднання, що забезпечують стабільний електричний контакт і підвищують вібро- та термостійкість системи;
• клеми та перфокороби для організації кабельних трас.

Ці компоненти стали основою безпечної та довговічної роботи енергетичного комплексу цементного заводу.

Висновки

Компанія Vector VS реалізувала комплексний підхід до енергозабезпечення Івано-Франківськцементу. Від проведення професійного енергоаудиту та розробки індивідуальних рекомендацій до регулярних поставок обладнання — наші рішення забезпечили:

• надійне та стабільне електропостачання високонавантажених виробничих процесів;
• зниження витрат на електроенергію завдяки компенсації реактивної потужності;
• підвищення загальної енергоефективності підприємства;
• готовність енергетичної інфраструктури до подальшого масштабування виробництва;
• багаторічну підтримку та партнерство, що підтверджує якість обладнання та сервісу.

Цей проєкт — приклад довгострокової співпраці, заснованої на індивідуальному підході, глибокому розумінні специфіки виробництва та постачанні обладнання, яке працює надійно роками.